苏州福泰包装-吸塑盘模具设计

吸塑托盘的用途：①在生产工厂，存放和周转零部件。一次性的托盘较薄，只使用一次，而反复周转用的托盘材料较厚，结实，可多次使用吸塑托盘或内托用途之二是用于组套工具的塑料内盒， 一般放在注塑盒和吹塑盒里，采用较厚的PS材料，可以长期反复使用。②各种食品点心的塑料包装内盒，因为直接和食品接触，常采用透明度高、环保、***的PET和BOPS材料。③各种高i档产品（化妆品、手机、酒）的塑料包装内盒，主要起到保护和衬托作用，一般采用有颜色的PS和植绒PS。

五、和模装置的作用在于：

1、使模具在承受住***压力情况下闭合；

2、将制品取出***装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。

目前采用的***装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第i一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精i确的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。***i常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。

1、拉线：是吸塑成型时，吸塑盘模具设计，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。

2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作正i品出仓。

3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是***i容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。

4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。

5、水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是***为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。